風淋室凈化設備日常消毒殺菌效果(超凈工作臺、凈棚、FFU)對風淋室凈化設備進行日常消毒殺菌技術，每天生產結束后，用75%乙醇或2‰溶液擦拭機、自動風淋室凈化設備、超凈工作臺、凈棚、FFU風機過濾機組、墻面等，用3% ~ 5%的地面擦拭消毒。

生產結束后，每3天用75%乙醇或2‰溶液對潔凈室內所有設施、口板、照明表面進行擦拭消毒，地面用3% ~ 5%進行消毒。

嚴格控制潔凈室與相鄰房間的壓差，也是保障生產室空氣潔凈度的重要環節。

風淋室凈化設備與不同潔凈**潔凈室、潔凈區與不潔凈區之間的壓差應大于5帕斯卡，潔凈區與室外的壓差應大于10帕斯卡，送風、回風、排風系統流量的開閉應聯鎖有序運行，從而避免空氣回流，減少低品位粉塵對潔凈室環境的污染。

風淋室凈化設備每次生產前和一定生產周期后，都應該在靜態條件下對潔凈室的粉塵顆粒數進行檢測，以便評估和掌握潔凈室粉塵顆粒的含量。

潔凈室風淋室凈化設備的環境控制和日常維護的目的是殺滅生產過程中產生的細菌繁殖，控制潔凈室的微生物含量。

這些措施只能控制潔凈室空氣中細菌和雜菌的數量。如果霉菌較多，則需要先用5%的碳酸噴灑房間，再用甲醛熏蒸達到無菌效果，只有這樣才能殺死細菌和雜菌孢子。在每個生產周期結束時，按無菌要求對潔凈室進行消毒消毒，再進行下一個周期的生產。檢測到潔凈室粉塵顆粒數達到要求后，對潔凈室進行甲醛氣體熏蒸。從長期檢測結果來看，該**殺菌方法效果良好。

風淋室凈化設備甲醛氣體殺菌技術。甲醛熏蒸不僅對不易殺滅的霉菌有很好的殺菌效果，對環境中的細菌孢子也有很好的殺滅效果。甲醛熏蒸操作時要注意:**，保障室溫達到35℃以上，相對濕度在60%以上;，要保障甲醛的用量達到10克/立方米房間容積的比例;此外，房間消毒時間不少于12小時;特別值得提醒的是，更換前用相同比例的氨水中和甲醛，會在更大程度上減少對人體的危害和對環境的污染。為了防止細菌對甲醛產生抗藥性，可以交替使用臭氧以獲得更好的效果。風淋室凈化設備減少對人體無菌環境的影響。風淋室凈化設備人員是無菌環境的污染源，因此，在潔凈區和手術室工作的人數、操作范圍和工作服的款式、質地、磨損程度等，對微粒和細菌的含量都有顯著影響。當風淋噴射生產的空氣潔凈度要求為100級時，風淋采用垂直和水平單向流動型，風速分別大于0.25 m/s和0.35 m/s。當空氣潔凈度要求為10000和100000時，采用非單向氣流，換氣次數分別大于25次/小時和15次/小時(300000換氣次數不小于12次/小時)，以便及時帶走生產過程中產生的灰塵和粉塵，保持潔凈室環境的潔凈度。

風淋室凈化設備分為生物潔凈室和非生物潔凈室兩種。風淋室凈化設備應該在生物潔凈室空氣凈化系統上連續運行;非生物潔凈室使用前應提前4小時開啟空氣凈化系統。粉塵顆粒檢測用粉塵顆粒計數器，清潔后環境衛生緩沖0.5 ~ 1小時，為避免人為污染，靜測潔凈室僅需兩人。關鍵控制點(CCPS)應在注水生產過程中進行動態監測。

風淋室凈化設備微生物含量的控制。潔凈室環境中微生物含量的控制仍依賴于良好的空氣凈化系統設施，其過濾效率可達99.9% ~ 99.99%，過濾空氣中的細菌和灰塵。

風淋室凈化設備用于生產的潔凈室溫度嚴格控制在18 ~ 26℃，相對濕度控制在45% ~ 65%，以破壞有利于細菌生長的條件，加上消毒液的清潔消毒。